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精餾塔350Y陶瓷波紋填料直徑300-900江西萍鄉(xiāng)科隆科隆家正在生產(chǎn)

精餾塔350Y陶瓷波紋填料直徑300-900江西萍鄉(xiāng)科隆科隆家正在生產(chǎn)

   陶瓷波紋填料：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：按QB/T432-2012

   陶瓷孔板波紋填料是一種新型規(guī)整填料，是由許多具有相同幾何形狀的單元體——波紋片相互平行、疊加組成，主要成分有黏土、石英、長石等。陶瓷孔板波紋填料是一種在塔內(nèi)以均勻幾何圖形排布，整齊堆砌的塔填料。它規(guī)定了氣液流路，改善了溝流、壁流和潤濕性能，降低了阻力，同時(shí)提供更多的氣液接觸面積從而提高了傳質(zhì)、傳熱效果。

   【陶瓷孔板波紋填料-化學(xué)成分】：

    指標(biāo)   SiO2   Fe2O3     CaO     Al2O3    MgO        其他

    數(shù)值  ≥72%  ≤0.5%    ≤1.0%   ≥23%    ≤1.0%    ≤2.0%   

   【陶瓷孔板波紋填料-產(chǎn)品用途】：

    1、對(duì)壓降和理論板數(shù)有一定要去的腐蝕混合物的精餾吸收（介吸）等；
    2、絕壓從100Pa以上的真空操作；
    3、鹵化有機(jī)化合物的精餾；
    4、用作換熱器、除霧器或催化劑載體等；

    5、輕質(zhì)陶瓷波紋填料減少了塔載重，適用于大型塔內(nèi)改造。   

   【陶瓷孔板波紋填料-物理性能】：

    指標(biāo)  毛比重    吸水率    耐酸性   *操作溫度   破碎強(qiáng)度   莫氏硬度

    數(shù)值  2.5g/cm3  ≤0.5%    ≥99.5%    800℃        ≥130Mpa   ≥7scale   

   【陶瓷孔板波紋填料-產(chǎn)品特點(diǎn)】：

    1、流通量大。新塔設(shè)計(jì)可縮小直徑，老塔改造可大幅度增加處理量；
    2、分離效率高。較散堆填料有更大的比表面積；
    3、壓降低。可節(jié)約大量能源；
    4、耐腐蝕、耐高溫。
   

   【陶瓷孔板波紋填料-技術(shù)指標(biāo)】：

   陶瓷波紋填料生產(chǎn)注意的幾大要點(diǎn)：

   《江西萍鄉(xiāng)科隆化工填料廠》生產(chǎn)的陶瓷波紋填料具有瓷質(zhì)結(jié)構(gòu)非常優(yōu)良，其耐酸化學(xué)腐蝕及其機(jī)械強(qiáng)度比一般陶瓷波紋填料高20%以上，避免了搬運(yùn)、安裝及使用過程中掉碴堵塞管道等現(xiàn)象。《江西萍鄉(xiāng)科隆化工填料廠》廠除使用特殊原料和配方外，在陶瓷波紋填料的加工采用的生產(chǎn)成型、燒成工藝也進(jìn)行認(rèn)真總結(jié)和調(diào)整，需經(jīng)過下列嚴(yán)格步驟：

   陶瓷波紋填料制作坯件：陶瓷原料經(jīng)配料后加工得到多組分混合物坯泥料，使坯料具有一定的耐酸度及可塑性。坯料含水量一般在20%-24%。在相應(yīng)的模具（波峰高、波距及傾角都符合設(shè)計(jì)要求）下擠壓成型。成型的坯件要進(jìn)行整型，掃除邊角多余料及毛刺，使填料表面光潔無缺陷，坯件需要放平整，不要受壓，坯件在燒結(jié)以前首先應(yīng)吹干，使坯件水含量≤2。

   陶瓷波紋填料組裝成盤：陶瓷波紋填料盤的組裝方法基本與金屬孔板波紋填料相同，但每片填料的長度及直徑范圍內(nèi)的填料片數(shù)在做坯件時(shí)已定。組裝時(shí)相鄰兩片填料的波紋交叉90°。相鄰兩片填料的波峰間用水玻璃作粘結(jié)劑聯(lián)結(jié)，各片組裝后萬成盤。

   陶瓷波紋填料燒結(jié)成型：干燥后的坯件放入窯中燒成。燒成溫度隨坯料化學(xué)組成不同及坯件含水量不同而不同。一般低溫階段控制溫度300，在高溫階段可達(dá)950，然后經(jīng)過保溫階段、冷卻階段，則出窯成為成品。

   陶瓷波紋填料檢驗(yàn)：對(duì)于陶瓷波紋填料的檢驗(yàn)，除對(duì)填料盤的盤高、波峰、波距及圓度檢查外，還需對(duì)填料外觀質(zhì)量及性能進(jìn)行檢查。填料表面不允許有氣泡及溶洞，表面應(yīng)無裂紋無毛刺，要求吸水率≤0.5%，耐酸度≥99.8%。

   陶瓷波紋填料質(zhì)量優(yōu)劣，除嚴(yán)格按上述操作，還需配合嚴(yán)格的工藝和質(zhì)量管理以及先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、檢測(cè)手段進(jìn)行，以滿足客戶不同介質(zhì)、不同使用溫度和操作條件的需要。

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