對于鐵水包用鎂脫硫的技術應用，還有不少朋友不是很了解，今天我們青島大江機械技術工程師就來為大介紹一下這方面的內容：

1、在魚雷罐內進行脫硫，動力學條件較差，脫硫劑噴入后，由于魚雷罐形狀影響攪拌的均勻性，反應重現性差，脫硫劑消耗量大。采用鐵水包噴吹脫硫，由于鐵水包的幾何形狀，使脫硫反應具有更好的。

2、動力學條件和反應空間，可根據冶煉具體要求更準確地控制鐵水的硫含量。一般容量大于80t的鐵水包 鐵液深度都比魚雷罐深，噴入鐵水的脫硫劑與鐵水進行反應更加充分，因此在鐵水包內噴吹脫硫可以 有效利用脫硫劑。

3、鐵水包內的鐵水溫度比魚雷罐內低一些，更促進鎂脫硫獲得理想的脫硫效果， 降低了鐵水處理成本。

4、由于鐵水包內噴吹脫硫有較高的效率，與在魚雷罐脫硫相比，如果將硫含量從 0.045％降到0.010％，可節省脫硫劑 15％；如果將硫含量從0.045％降到0.005％，可節省脫硫劑24％ 。

顯然，硫含量的目標值越低，在鐵水包噴吹脫硫劑的優勢越大。20世紀80年代已開始發展到在鐵水 包內處理鐵水。目前新建鐵水脫硫裝置大多采用鐵水包單獨噴吹鎂或復合噴吹鎂的技術和設備。

1、脫硫效率高。可根據冶煉品種要求，鐵水硫含量可脫至任意水平，深脫硫時達到ws=0.005％以下，甚至wS=0.002％以下；

2、脫硫劑單耗低，處理時間短。

3、形成渣量少，扒渣鐵損低；對環境污染小。

4、溫度損失少，易于進行過程自動控制，因此綜合成本低。

1、用鎂脫硫的單耗主要取決于鐵水初始硫含量、終點硫含量、鐵水溫度、鐵水重量(鐵水包內鐵水深度)。在理論上lkg金屬鎂能脫除1.32kg的硫；實際上，由于鐵水中還有殘余的鎂、用于脫氧的鎂、少量的鎂蒸氣逸出及與載氣、頂渣反應損失的鎂等原因，鎂的利用率不可能達到100％。與初始硫含量低時相比，初始硫含量高時鎂的利用率高。

2、鎂脫硫與CaO、CaC2脫硫不同，鎂脫硫反應為放熱反應，低溫對反應有利，在低溫下鎂在鐵水中的溶解度大，有利于鎂參與反應而提高利用率；但溫度高時有利于反應產物上浮進入頂渣提高反應速度，但總的來說溫度低對鎂脫硫更有利。鐵水量多，鐵水包內鐵水深度大，噴槍插入深，鎂的利用率高。鐵水包內鐵水深度淺，噴槍插入淺，鎂氣泡來不及完全溶解就從鐵水液面逸出。因此，噴吹深度大可以減少鎂的逸出損失。

以上是青島大江機械技術工程師為大家講解的“鐵水包用鎂脫硫的技術應用介紹”，如果您還有不明白的地方，可以撥打我們的客服電腦與我們技術工程師直接交流。